注塑外壳零件颜色不稳定的原因分析

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当下，塑料外壳的应用曾经广泛起来了，生活中，大家都是很常见的，举例：电器壳，还有大家常日用的洗脸盆，都是属于塑料的，但是在塑料加工的时候，颜色不稳定是常见的问题。

1、首先，要检察的是注塑机的温度，颜色不稳定，跟注塑机的温度时高时低是有关联的，所以，在塑料外壳加工时，一定要优先审查。

2、有的时候背压调的过大，加工周期的不稳定，生产周期不稳定，时开时停，都会使颜色发生变化的。

3、混料工没有按照混料工艺来结合色粉和原料，比如时间不足、加料方式或者是加料的顺序不一致导致色分不均匀，这也是造成颜色不稳定的原因之一，所以，在生产塑料外壳时也是要重点检查的。

4、因为原料的湿度太大，里面的粘度还没有扩散，最终就会造成塑料生产颜色的不稳定。

5、水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。

6、原料的牌号不一致。由于每种原料底色不同，致使同样的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一提供商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。

7、色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。